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伴随着我國經濟的騰飛,工業清洗行業作為中國工業經濟的重要組成部分也得到了蓬勃發展。數據顯示,2011年僅中國工業清洗設備及工業清洗劑市場就将到達到200億元。各種清洗設備生産制造經營企業已達1000多家,其中,超聲波清洗機生産企業已從20世紀90年代初的幾家發展到現在200多家;清洗劑生産經銷企業也有1000多家,已經形成一個巨大的産業。
我國工業清洗業最初僅為石油化工和能源電力工業提供清洗技術服務,清洗的主要目的是節能降耗,提高設備傳熱效率。如今,清洗業已經從重點工業城市逐漸向中小型城市擴散滲透,進而形成向城鎮、農村擴展普及之勢,區域化特征越來越明顯化,其已經變成社會化的服務性行業,這标志着我國工業清洗業已經形成了廣闊的市場氛圍。
清洗根據清洗範圍的不同,可以分為民用清洗和工業清洗,在工業生産中涉及到的清洗都屬于工業基礎清洗的範疇。
工業清洗的高中級專業技術人才,技術精良、經驗豐富。一般用國内先進完善的清洗裝備和儀器,如高壓水清洗機、多功能化學清洗整套裝置、PIG清管器、PIG跟蹤儀、中央空調通風系統清洗整套裝備,熟練掌握了高品質化學清洗技術、高壓水射流清洗技術、水力機械清管(PIG)技術以及其他先進的清洗技術。
工業清洗具有節能、降耗、節水、安全、穩産、提高産品質量、加快生産速度、延長設備使用壽命、降低環境污染以及外表美觀和人類衛生健康等作用。
精細度要求
一般工業清洗、精密工業清洗、超精密工業清洗
1.一般工業清洗包括車輛、輪船、飛機表面的清洗,隻能去掉比較粗大的污垢;
2.精密工業清洗包括各種産品加工過程中的清洗,各種材料及設備表面的清洗等,以能夠去除微小的污垢粒子為特點;
3.超精密工業精洗包括精密工業生産過程中對機械零件、電子元件、光學部件等的超精密清洗,以消除極微小污垢顆粒為目的。
清洗方法
物理清洗和化學清洗
1.物理清洗是利用力學、聲學、光學、電學、熱學的原理,依靠外來能量的作用,如機械摩擦、超聲波、負壓、高壓、沖擊、紫外線、蒸汽等去除物體表面污垢而不改變污類組分的清洗方法。即不改變原來的化學分子組分的方法。
①機械清洗法:清掃器和刮刀清理法、鑽管清洗法、噴丸清洗法。
②水力清洗法:低壓水力清洗(低壓清洗的壓力為196-686千帕,大約2-7公斤力/平方厘米,等于0.2-0.7Mpa)。
③高壓水力清洗:高壓清洗的壓力為4900千帕,大約50公斤力/平方厘米,等于5Mpa。這種情況方法也叫高壓水射流法、高壓清洗機。
2.化學清洗是依靠化學反應的作用,利用化學藥品或其它溶劑清除物體表面污垢的方法。如用各種無機或有機酸去除物體表面的鏽迹、水垢,用氧化劑去除物體表面的色斑等。利用化學藥劑使表面污染或覆蓋層(如垢層)與其發生化學反應而被除去,如對垢層的酸洗、堿洗等。為使基材在化學清洗中不受腐蝕或使腐蝕率控制在允許範圍内,通常在化學清洗液中要加入适量的緩蝕劑和起活化、滲透、潤濕作用的添加劑。方法:浸泡法、循環法、運轉中清洗法也叫不停車化學清洗法。
3. 電子清洗法防垢、除垢原理是:利用高頻電場改變水的分子結構,使其防垢和除垢。當水通過高頻電場時,其分子物理結構發生了變化,原來的締合鍊狀大分子,斷裂成單個水分子,水中鹽類的正負離子被單個水分子包圍,運動速度降低,有效碰撞次數減少,靜電引力下降,無法在受熱壁式管面上結構,從而達到防垢目的。同時由于水分子偶極矩增大,使其與鹽的正負離子(水垢分子吸合能力增大,使受熱面或管壁上的水垢變得松軟,容易脫落,産生了除垢的效果。
4. 靜電防垢、除垢與電子除垢一樣,也是通過改變水分子狀态來實現防垢、除垢目的的。隻不過後者是利用靜電場的作用,而不是電子作用。其機理是水分子具有極性(也稱偶極子),當水偶極子通過靜電場時,每個水偶極子将按正負有序地連續排列。如水中含有溶解的鹽類,其正負離子将被水偶極子包圍,也按正負順序排列于水偶極子群中,不能自己的運動,因而也就不能靠近管(器)壁,并進而沉積于管(器)壁上形成水垢。同時,水中釋放的氧,可使管壁産生一層極薄的氧化層,可以防止管(器)壁腐蝕。
清洗媒介
濕式清洗和幹式清洗
1.一般将在液體介質中進行的清洗稱為濕式清洗,傳統的清洗方式大多為濕式清洗。
2.在氣體介質中進行的清洗稱為幹式清洗,如激光清洗、紫外線清洗、等離子清洗、幹冰清洗等,
緩蝕劑是在腐蝕性介質中,加入少量的某種物質,能使金屬的腐蝕速度大大降低,這種物質稱為緩蝕劑。這種保護金屬的方法,稱為緩蝕劑保護法。
緩蝕劑的分類:
作用機理分為:陽極、陰極、混合型。 保護膜的特征分:氧化型、吸附型、沉澱型。其它分類:①有機和無機緩蝕劑 ②液相、氣相、固相緩蝕劑 ③鋼鐵、銅、鋁緩蝕劑 ④酸性、堿性、中性緩蝕劑。
清洗對象
投産前清洗、不停産清洗和停産檢修清洗
1、投産前清洗:新建化工設備在投産前,必須進行化學清洗和鈍化處理。實踐證明,開車前的化學清洗和鈍化對生産的安全和經濟效益有重要的意義。其産生的經濟效益是巨大的。
投産前清洗鈍化的目的
系統的設備原材料鋼管、鋼闆、不鏽鋼等在軋制時會形成軋皮;設備在制造、儲運及安裝過程中會形成鐵鏽、焊渣和為防腐塗覆在鋼材上的油質防鏽劑,塵土、砂子、水泥、保溫材料等雜質也會混入設備中。由于随着設備容量的增加從鋼管、鋼闆出廠、設備制造、儲運、安裝到最終投産所需的時間變長,設備的焊口增多,受熱面加大,上述的軋皮、鐵鏽、焊渣、防鏽劑和泥沙等各種雜質的總量增大。
清洗後,在幹淨的金屬表面形成一層緻密的化學鈍化膜,鈍化膜可以有效的防止污垢的再次産生,并且能有效的對設備進行保護。使設備不受腐蝕或者其他化學破壞作用
2、不停産清洗:在化工設備生産過程中,有一些設備是不能停止運行進行檢修清洗。因此,不停産清洗技術應運而生。國内不停車清洗技術比較完善,能在設備運行的狀态下進行化學清洗和鈍化技術。從而保證設備的運行安全和使用效率。
3、停産檢修清洗:停産檢修,就是在化工企業每年計劃檢修時間内,設備全部進行停産檢修進行的清洗作業。相對來講,停産檢修是對單台設備進行循環化學清洗或者高壓水射流進行清洗作業。

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